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纺织印染助剂行业今后的发展

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纺织印染助剂行业今后的发展

发布日期:2016-11-08 00:00 来源:http://www.zjhhht.com 点击:

据中国印染行业协会秘书长介绍“:近年来由于受环保政策的影响,2013 年规模以上印染企业印染布产量542.36 亿m,同比减少2.21%;规模以上染厂投资300.68 亿元,同比增长 26.65%;业务收入 3 641.42 亿元,同比增长8.01%;实现利润183.85 亿元,同比增长18.15%.预计2014 年印染布保持负增长,但增速同比下降幅度会低.”据华东化工网介绍“:2013 年我国合成纤维产量3 739 万t,同比增长7.1%”,可见,我国纺织印染行业的发展势头还是好的,作为纺织大国向纺织强国的发展仍然是势不可挡的.纺织印染助剂行业更应顺势应变,努力为纺织强国作出应有贡献.

2.1 行业协会不急于求成

 行业组织的形式已经走过了30 个年头,今后怎么走是需要进一步认真探讨的.2014 年5 月浙江省第 24 届年会理事会上,浙江省印染行业协会秘书长马知方先生就提议组建助剂行业协会的问题.现有的中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会、浙江省情报网理事会已经聚集了助剂行业的精英和骨干,有些理事和委员会还是相互重叠的,他们是我们行业的核心,可以对行业组织走向提出一个建设性的意见.习近平同志曾经对行业协会提出“坚持以服务为宗旨,发挥好政府、企业、市场之间的桥梁和纽带作用”.我们助剂行业应该“在结构调整中求发展,在市场竞争中求进步”.现在的行业专业委员会能否在实践中进一步升级发挥行业协会的作用是值得深入探讨的.如果升级的话,专业委员会的“专业”功能还要兼顾行业“协会”的功能,成为“服务企业、规划行业、发展产业”和“企业之友、产业代表、政府助手”.真正做到“弘扬、传承、创新、发展”.行业协会不能急于求成,但能水到渠成.

2.2 关注企业发展,助剂企业应该向规模化、专业化、多元化方向去努力

规模化能形成规模经济、产量大、质量稳定、市场竞争力大,年产万t 级乙氧基化非离子表面活性剂的企业很多,有的已经达到几万t 甚至几十万t.辽阳奥克、辽阳科隆、浙江皇马等企业已经为我们做出了规模化的榜样.专业化保证助剂生产在特定领域里品种领先、质量领先、市场覆盖率大.浙江皇马的油剂、陕西科隆达的耐碱渗透剂、浙江润禾化学的有机硅整理剂、张家港德宝化工的涤纶多功能整理剂、广东高宝化工的软片等在专业化产品中牌号多、产量大、质量好,在业内有相当发展的优势.苏州联胜提出的“高浓助剂的创导者”在业内影响很大,因为高浓有利于物流、节省包装、节省运输、节省仓储.浙江上虞嘉利盛提出“个性化服务”很有创意.中山汉科对科研开发的投入很专业,年年有新产品上市,有一个具有增深作用的有机硅整理剂,不仅达到预定的特殊手感,还能对色布面料增深10%~30%,可大大节省染料用量.助剂企业不在规模大小,只要在专业上有自己的特色,就能生存,就能发展.

多元化是助剂产品不仅可用于纺织印染,还可用于其他行业,如造纸、皮革、塑料、建材、农药、日化等.有经济实力的企业还可跨出助剂行业,投资发展有前途的其他行业.浙江龙盛以助剂起家,能进入世界染料工业并成为老大就是多元化的结果.浙江传化、浙江皇马等诸多企业都在多元化发展中不断创造奇迹.

 2.3新产品开发的认知

 据悉“,2013 年我国纺织印染助剂出口总量3.2 万t,同比增加9.28%;出口创汇8 000 万美元,同比增加12.58%;纺织印染助剂进口5.96 万t,同比下降0.98%;用汇2.4 亿美元,同比增加4.95%”“.近几年,我国纺织印染助剂进口量保持在6 万~7 万t,耗汇2 亿~3 亿美元”“,特别是高性能有机硅、氟整理剂、酶制剂、树脂等品种基本被欧美、日本等垄断”.这就告诉我们,尽管国产助剂已能满足我国纺织印染行业的基本需求,但仍有少量进口.因此,高性能助剂的研究开发仍然是我们助剂行业的责任.邦、中山汉科等企业的科研人员都在努力,可以进口产品为开发目标,结合实际,开发出具有中国特色的高性能有机硅整理剂供有特殊需要的印染厂使用.

2.3.2 氟整理剂

防水、防油、防污多功能整理在我国已风行一时,许多有条件的企业与外国公司合作,有的企业每年销售数以千t 计.近年来,欧盟提出C8 氟化物致癌问题后,防水、防油、防污多功能整理纺织品的出口受到限制,甚至提出禁用.为此国内外专家都在努力用C6、C5取代,结果是性能不及C8,且仍有禁用风险.2011 年,杨栋樑教授发表了《纺织品疏水技术的进展与分析》一文,全面阐述了国际、国内纺织品防水、防油整理的原理、发展和展望,值得业内同仁学习参考.2014 年上海国际染料展会上,广东德美参展的主题是“环保防水剂,自主知识产权”,目的是向与会观众和同行“展示德美在环保防水剂领域的先进技术成果”.这是值得称颂的,希望科研成果尽快转化为生产力,为纺织印染行业服务.

2.3.3 酶制剂

国产酶制剂品种少,使用面有限,常用的有淀粉酶、蛋白酶、纤维素酶等,进口酶制剂中有德国Bayer公司的果胶酶,丹麦诺维信公司的碱性果胶酶,德国

NEC 公司的复合酶等.酶制剂属生物化学,远不是我们助剂行业能够轻易进入的,国内只有上海纺科院的清师酶、江南大学的复合酶、上海大祥的中性纤维素酶等少数几家.许多助剂企业的酶制剂都是与国外公司合作供应的.

2.3.4 免烫整理树脂

德国BASF 一直处于世界领先地位.国产的DMD HEU(简称2D)和高度醚化2D(简称M2D),至今仍在应用.由于甲醛问题,印染厂控制很严,要求低甲醛、无甲醛.许多企业的低甲醛、无甲醛整理剂,使用中总觉得缺口气.据中国化工报报道,近期BASF 推出纺织品免烫解决方案“,全新树脂整理系统WFF,可使纺织品既有出色的抗皱效果,又实现了甲醛零添加,且保持了最佳的纤维强度.”BASF 创新的WFF 系统采用了全新技术,兼顾性能、安全与节能,同时也不会降低舒适性和耐用性,配方中无需添加甲醛,原材料成分中亦不含甲醛.BASF 的解决方案,值得我们助剂行业中的有关单位注意.有条件、有能力的大专院校、科研单位和助剂企业应该与印染行业、印染企业合作,开发具有我国自主知识产权的新型免烫整理剂.  

2.3.5 织物前处理剂  

在印染加工中,织物前处理要求非常高,简言为:“高效、节能、减排”.前处理考核织物毛效、白度和浸湿速度,既要求前处理速度快、时间短、节电、节水、节能,还要减少废水的排放.上海雅运的欧若兰前处理工艺,采用酶退浆煮练,再漂白;上海琪瑞纺化推出的80 ℃冷轧堆前处理剂各有特色.2014 年,广东德美新推出“纯棉织物60 ℃练漂,染色、皂洗、全低温染整加工技术”,引起业内的注意.80 ℃也好,60 ℃也好,都比常规100 ℃要低得多,关键还是要“高效、节能、减排”,希望新的前处理加工技术能在印染厂广泛推广、应用,希望有更多的“高效、节能、减排”的新前处理配方不断问世.  

2.3.6 特殊的功能性整理剂  

现代人们对穿着要求很有想象力,冬天希望穿得少,但要保暖;夏天穿着希望凉爽,太阳光下希望防晒;下雨天希望防水;梅雨季节要防霉;夏季晚上要防蚊子叮咬;女同志穿着希望有芳香……所以特殊功能整理剂确有发展的需要.以前的防霉剂、阻燃剂、防蛀剂等在使用中还有一个安全问题,不能对皮肤有刺激,更不能对人体有伤害,所以研制特殊功能整理剂要慎之又慎.美国道康宁的抗菌卫生整理剂DC5700 足足花了20 年时间才被美国政府有关部门正式批准商业化用于纺织品整理.  

3  结束语  

助剂行业的发展,离不开纺织印染行业的合作和支持,助剂新产品的科研、开发,更离不开纺织印染企业的合作和支持.市场的需求始终是我们助剂行业新产品开发研究的方向.回顾过去,已成为历史,展望未来,是我们共同的梦想.希望有更多的助剂企业在改革创新中经过改造、重组发展成为安全、环保、无公害的企业.希望我们的助剂行业为我国跻身世界纺织强国作出更多的努力.  

 


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