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亚辰新材料和纺织聚酯之酸性染料染色工艺及注意事项

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亚辰新材料和纺织聚酯之酸性染料染色工艺及注意事项

发布日期:2016-10-21 00:00 来源:http://www.zjhhht.com 点击:

4.酸性染料染色工艺及注意事项

4.1酸性染料染色工艺

塔丝隆尼丝纺一类品种的染色我们通常用酸性染料与弱酸性染料与中性络合染料来染色,根据两种不同性能的染料在染色过程中的各道工艺要求都不同。酸性染料匀染性好,上染快,色牢度差,日晒牢度差;中性络合染料匀染性差.上染慢,色牢度高,日晒牢度高。采用酸性染料染色工艺如下

染浅色:室温进酸性匀染剂741-100进完后转均匀10分钟,然后进98%冰醋酸0.5/升,稀释后进一半,转均匀10分钟,然后进染料,必须稀释过滤,进料时间20分钟进完,转均匀,后进入电脑控制升温,以0.8/分钟升温到80保温201/分钟升温到100保温20分再进稀释后的另一半冰醋酸,缓慢打入,进冰醋酸时间至少在20分钟进完冰醋酸,继续保温20分钟,冷却降温到80以下,剪样对色,冷却降温至60℃以下进行水洗,待脚水洗淡后,排掉脚水进水加温至90水洗20再冷却水洗脚水排掉,出溢流水,洗净出布。

染深色:室温进匀染剂741-100%,10钟转均匀,进1.5克/升用量的冰醋酸,稀释后打入一半,转均匀10分钟,再进染料稀释过滤进入,进料时间在20分钟进完。转匀进入电脑控制程序升温。以1/分钟升温到80保温20分钟,再进稀释后的另一半冰醋酸,20分钟进完.继续以1/分钟升温到100保温60分钟冷却降温到80以下剪样对色进酸性还原清洗剂735-1000%80保温20分钟,冷却.水洗待脚水洗净后排掉进水加温到90水洗20分钟,再冷却水洗脚水排掉,出溢流水,洗净出布。

4.2酸性染料在染色中的注意事项

(1)水质硬度对染色的影响

酸性媒介染料本身色光较暗,一般要求水质硬度在50ppm以下为宜,PH值不超过8水中不含铜、铁离子,防止与染料生成沉淀,使织物色泽更加发暗,这在上染时尤为重要,否则容易造成色花、色点等病疵。

(2)pH

pH值是染色中主要条件之一,媒介染料媒法染色染浴pH值一般控制在4-5.5为宜。如果溶液的pH值太高,酸性不够会导致染料上色不足,使染浴的染料剩余率增多,造成色泽不符合要求,而且浪费染料。若PH值过低,则上色率过快,容易造成色花等质量问题。酸是促染剂高温加酸时上色太快,对纤维的损伤大,容易产生色花,所以要降低温度后加入,一般在70-80℃时加入合适。加酸时一定要冲稀后加入,并且继续运转5-10分钟,再升温。

(3)浴比与上色的关系

每种染料都不能达到100%的上色率染料或多或少要保留一部分在染液中如果浴比大,残留在染料中的染料量多,则被染物的色泽就浅,浴比小则染料的上色多,在实际生产中染浴比一般在1:20左右。浴比一定要规定合适,太大浪费染辅料及水电气。有些薄型织物还容易打结,对化纤混纺织物一般浴比稍大些。浴比的大小与酸的用量有密切关系,浴比大,则酸用量加大.浴比小,则酸用量减少,相同量的酸在浴比小时,pH值低,促使染色上色率增加,因此成品色泽就深如果两个上色不同的染料拼色,则浴比变化就会大大影响光变化,因此两个染料的上色率不是按同比例增加减少的。

(4)温度与时间的关系。

通常温度高,则染色上色速度快,升温速度快则上色速度也快,如果染料的匀染性差,上色速度快就会造成染色不匀和色花现象,直接影响成品质量,很可能在出现无法弥补的局面。起染温度般在30左右,因为白色的织物和纤维上色很快,起染温度高了易产生色花。升温阶段最易产生色花,应按染料的用量、染料的性能、上色率匀染性以及被染物的难易状态而定。染料用量小,匀染性好的,升温速度要缓慢。在每种染料上染快的阶段要放慢升温速度,甚至要采用升温保温阶段来控制上染速度。保温过程一般都是沸煮阶段,这时染料在织物中充分扩散、渗透,并固着在纤维上,同时染料充分发挥匀染作用。在沸染过程中,染料在纤维上不停地运动有利于匀染与渗透能够提高染色牢度,保温时间的长短取决于染料的用量与被染物的经纬密度、面料D数。浅色一般选择在沸染40分钟左右,中色一般在60分钟,深色一般在80分钟,原料D数细、经纬密度高的织物要延长保温时间以得到匀染色泽。

5助剂的选择:在染色时助剂也是一个重要因素,有时会对质量起到决定性作用。要有很强的扩散渗透作用,既要有匀染缓染等功能,又要不影响上染量与颜色色光变化,能消除染料之间或染料与助剂之间的不利使用,如防沉、防聚等,用量一般控制在0.5-1·5/升。


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