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亚辰新材料和纺织聚酯之活性染料染色工艺及注意事项

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亚辰新材料和纺织聚酯之活性染料染色工艺及注意事项

发布日期:2016-10-21 00:00 来源:http://www.zjhhht.com 点击:

3.活性染料染色工艺及注意事项

3.1活性染料染色工艺

基本操作工艺:

浴比:1:15

助剂运用:纯碱(固色)、元明粉(促染)、活性匀染剂(匀染)

上色过程:上色前机缸内不可升温,不能超过30,浴比115,对布重基本上水位在3000L或者3吨水位元明粉、纯碱用量一般为31150kg50kg活性染料都是水溶性比较好的,化料时不要用热水,30的水就能化开。先打13纯碱,再打浆料,匀速40-50分钟,后打元明粉,匀速40-50分钟,最后打剩下的纯碱40分钟,全部导入后,打电脑工艺。

 

混纺织物可以分为二浴法一浴二步法和步法三种所谓二浴法是指两种染料按不同染浴.不同工艺分开染色,一般先染纬向原料,再染经向原料例涤棉一类,先染棉纱再染涤纶因为经向原料成分比纬向原料成分高.经向作为主色,纬向作为辅色,两相色泽相差不能过大会影响面料的整体风格。此种方法容易控制缸差,容易修色为了提高染色牢度.对110×76锦棉一类,也可采用先染尼龙再染棉纱.因为在棉纱染色时.碱剂可做皂洗作用。由于染料在碱性作用下容易掉色色变等因素,采用此种工艺对尼龙染色的染料选择很重要必须选择在碱性条件下不敏感的染料。

 

目前国内好多公司已经研究了一浴二步法或一浴法染色,此种工艺节约时间,降低成本·但是局限性很大,色泽很单一,只局限于深色类。对经向与纬向不同原料,所用的染料选择更为严要.对分散染料的选择的特性要对pH值不敏感的染料,对活性须料的选择特性对温度不敏感的染料,对尼龙上的染料选择特性要对pH值不敏感的染料。

 

3.2活性染料染色注意事项

(1)染料的选择与染色温度

活性染料有不同型号的染料各种型号的染料,其性能特点都不同与生产工艺生产设备都紧密联系。目前溢流染色机主要适应与棉、与化纤交织一类的产品,其特点手感柔软、丰性,由于活性染料在温度、时间以及其他条件的作用下会水解,上染率低,染料浪费很多,并且很难控制色差缸差,通常选择60染色的中温型染料更要注意染料的匀染性。确定染色定温度,不仅要考虑上染率和固色率的高低,还要注意匀染效果与透染效果温度高染料匀染透染效但染料的直接性则降低,会加快染料水解。

浅色:一般选择提高染色温度降低碱剂用量解决反应太快而造成色花

深色:深色染料用量大,为了提高其上染率,减少染料用量,降低成本,除提高染色温度外,更要增加碱剂用量,使得色泽饱和,光泽变好。

(2)碱剂的选择与用量

活性染料应随活性基因反应性强弱的不同,来选择不同的碱剂。原则是反应性强的染料,碱弱,反应性弱的染料,碱剂要强,这样有利于染料的固着,常用碱剂的碱性强度活性可按10g/l熔液(25)的pH值来表示

碱剂种类

烧碱

磷酸三钠

水玻璃

纯碱

小苏打

pH10g/l

12

11.4

10.4

10.3

8.4

纯碱在染色中的用量是元明粉用量的三分之一即浅色10g/l中色:15-20g/l,深色:25-30g/l

(3)促染剂与染色的关系

盐类活性染料重的作用与在直接染料中相同,作为染料的促染剂。但一般活性染料的直接性较低,所以盐类的用量比直接染料为高。在染色中盐类用量也不能过高,因对某些活性染料的鲜艳度有影响,元明粉较纯,但价格较高。在染色中,盐类用量不能过高,因对溶解度较低的活性染料能产生聚结和沉淀匀染和透染元明粉在染色中用量浅色20g/l,中色30-40g/l,深色50-60g/l。

(4)浴比与染色的关系

在溢流染色,浴比的大小,影响很大因为浴比过大,影响染料的吸尽,同时也影响染料的固色率,造成染料的浪费,所以一般选择浴比较小为宜,但浴比小会影响匀染的效果,所以要适当控制一般根据坯布的克重、配桶米数的大小而定。坯布薄,配桶米数小,可选择115克重高,配桶米数大,可选择1:20

 

 

3.3棉布常见病疵

(1)棉纤维由于织造时般带重浆,所以应该尽量做新鲜坯布,白坯尽量避免日晒受潮冷堆时大卷不能停转,不能漏液一旦停转漏液就会大面积受伤,出现白斑、白块、不上色,此种病疵一般都无法修复。

(2)棉锦双股棉锦涤锦棉等克重高的品种,碱量工艺要到位。进缸前机缸喷嘴要调节正确,间隙要调节合适,否则容易出现皱印,练布时液碱、双氧水要充分稀释低温缓慢导入,切不可从缸口倒入

(3)活性染料加色时间要控制好,不能快,一般要在40-50min否则容易色花。

(4)活性染料套色时出缸前一定要皂洗干净.带酸中和,否则容易出现碱斑。


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